Чому грань розрізу стає чорною під час обробки високомощним волоконним лазерним розрізувачем?

Лазерна різка та обробка плоских металевих деталей вигенерують велику кількість тепла. У звичайних умовах високе тепло, що виникає під час різки, розсипається у швах металу, який обробляється.

Тим не менш, якщо теплову енергію не розсіяти вчасно і не охолонути, виникає спалювання країв. Під час розрізання на волоконному лазерному вирізнику через мале місце для розсіяння тепла у деталі, тепло занадто концентроване, що призводить до пересмаження та залізнення.

Крім того, під час розрізання товстих пластів швидкість розрізання досить повільна. Накопичення розплавленого металу та теплової енергії на поверхні розрізання матеріалу може призвести до турбулентного потоку допоміжного повітря, надмірного теплового входження, а також до спалювання країв та чорвання.

Рішення проблеми спалювання країв під час обробки волоконним лазерним вирізником

1. Встановлення параметрів розрізання: відповідно зменшити або збільшити швидкість розрізання або зменшити/збільшити потужність розрізання для зменшення накопичення тепла та пересмаження.

2.Змініть допоміжний газ: Під час розрізання ви можете спробувати змінити допоміжний газ, наприклад, з кисню на азот, щоб зменшити виробництво тепла.

3.Використовуйте охолоджувач: Додавання охолоджувача до зони розрізання може допомогти швидко вивести тепло і запобігти перегріванню.

4.Підтримуйте чистоту робочої поверхні: Переконайтеся, що робоча поверхня є чистою та упорядкованою, щоб уникнути впливу пилу, забруднень тощо на якість розрізання та накопичення тепла.

5.Уникайте тривалого неперервного розрізання: Тривале неперервне розрізання призводить до накопичення тепла. Можна використовувати проміжне розрізання, щоб дати достатньо часу для виведення тепла під час лазерного розрізання, що також має значення для підтримки терміну служби лазера.