Hvorfor blir skjæringskanten svart når man behandler med høyeffektiv fiberlaser-skjæremaskin?

Laseravskjæring og bearbeiding av plater deler vil generere en stor mengde varme. Under vanlige omstendigheter vil den høye varmen som oppstår ved skjæringen spre seg ut i åpningene i platen som bearbeides.

Imidlertid, hvis varmen ikke spres i tide og varmen ikke kjøles ned i tide, vil kantbrenning oppstå. Under skjæringsprosessen av fiberlaser-skjermaskinen kan det, på grunn av den lille rommet for varmespredning i arbeidsstykket, oppstå for mye kontrast i varme, noe som fører til overbrenning, slagg hengende, osv.

I tillegg kan, under tykkplate-skjæring, den relativt låge skjernettheten føre til akkumulering av smeltet metall og varmeakkumulering på skjermaterialets overflate. Dette kan føre til turbulent hjelpe-luftstrøm, for mye varmeinnsending, og kan også føre til brenning av kanter og svartning.

Løsninger for kantbrenning ved bearbeiding med fiberlaser-skjermaskiner

1.Juster skjerneparametrene: reduser eller øk skjernehastigheten eller øk/reducer skjernekraften for å redusere varmeakkumulering og overbrenning.

2.Endre hjelpegassen: Under skjæringsprosessen kan du prøve å endre hjelpegassen, for eksempel fra oksygen til kvile, for å redusere varmeutvikling.

3.Bruk kjølevæske: Å legge til kjølevæske i skjæringsområdet kan hjelpe med å dissipere varme raskt og forhindre overbrenning.

4.Hold arbeidsbordet rent: Forsikre deg om at arbeidsbordet er rent og plassert for å unngå at støv og andre forurensninger påvirker skjæringsresultatet og forårsaker varmeakkumulering.

5.Unngå langtidskontinuerlig skjæring: Lengre tids kontinuerlig skjæring fører til varmeakkumulering. Intervallskjæring kan brukes for å gi nok tid til at laserens skjæring kan dissipere varme, noe som også bidrar til å vedlikeholde laserens levetid.