Қандай себептермен өндірістік файбер лазерлік жылыншық машинасымен өңдеуде жылынушының шыңы қараға айналады?

Лазердік шыншық және табан металлдық бөліктерді өңдеу үлкен санды жылысты жасайды. Тұрақты жағдайда, кесудің жасадығы жылыс табан металлі өңдеуге арналған жолдарға дейін шығады.

Бірақ, егер жылыстың уақыт ішінде өрnekке таралмаған және уақыт ішінде жылыс охлаждемей кетпесе, шебердің сүйек болуы мүмкін. Файбер лазер қиыру машинасымен қиыру процесінде, бір негізгі себептің бірі - құрылғыдағы жылыстың өрnekке таралу ауданы кіші, жылыс жинақталған, бұдан кейін қырғыздық, шөп қалдықтары жасалады.

Көбінесе, қалың пластины қиырғанда қиыру жылдамдығы артықчылықта аз. Материалдың қиыру бетінде өтініш кезінде пайда болған топырған металдік материалдар мен жылыстың жинақталуы, көлемдік көмекші ҳава токтарын, жылыстың көп жылдамдығын және шебердің сүйек болуын немесе қараған болуын қауіпкен жасайды.

Файбер лазер қиыру машинасымен шебердің сүйек болуын қалай тездету

1.Қиыру параметрлерін өзгерту: жылыстың жинақталуын және қырғыздықты азайту үшін қиыру жылдамдығын немесе қиыру күшін қажетті пәрделде кеміту немесе арттыру.

2.Көмекші газды өзгертіңіз: Кесу үздігінде сіз көмекші газды өзгертуге тырысыз, мисалы, кисенен азотқа өтіп, жылыстың шектеулісін кеміту үшін.

3.Жылдамдық тікелейтіні қосыңыз: Кесу аралығына жылдамдық тікелейтіні қосу жылтын жылдам өткізу және қызырғыны азайтуға көмектеседі.

4.Жұмыс жолын таза болып тұруын тексеріңіз: Жұмыс жолының таза және ретті болуын қамтамасыз етіңіз, пылдаңқылдар мен қатынаспен байланысты кесудің нәтижесін әсерлеуге және жылтын қосуға қарсы келу үшін.

5.Ұзақ уақытқа дейінгі үздік кесуді қиындаңыз: Ұзақ уақытқа дейінгі үздік кесу жылтын қосады. Лазер кесудің жылтын өткізуге мүмкіндік беру үшін аралас кесу пайдалануға болады, бұл лазердің қызмет уақытын сақтауға да қол жеткізеді.