چرا لبه بریدگی سیاه می‌شود هنگامی که با ماشین بریدن فیبر لیزری با قدرت بالا عمل کنید؟

برش و پردازش قطعات فلزی با لیزر مقدار زیادی از گرما تولید خواهد کرد. در شرایط عادی، گرماهای بالایی که توسط برش تولید می‌شود به شکاف‌های فلزی که در حال پردازش است، منتقل می‌شود.

با این حال، اگر گرما به زمان مناسب پخش نشود و گرما به زمان مناسب سرد نشود، سوزش لبه رخ خواهد داد. در طول فرآیند برش ماشین برش لیزر فایبر، به دلیل فضای کوچک برای پخش گرما در قطعه کار، گرما بسیار متمرکز است و باعث سوزش بیش از حد و آویزان شدن خاکستر می‌شود.

علاوه بر این، در برش صفحات ضخیم، سرعت برش نسبتاً کندتر است. تجمع فلز ذوب شده و تجمع گرما روی سطح برش مواد در طول فرآیند، جریان هوای کمکی آشفته، ورود گرما بیش از حد و ممکن است سبب سوزش لبه و تیره شدن شود.

راه حل ها برای پردازش سوزش لبه با ماشین برش لیزر فایبر

1. تنظیم پارامترهای برش: کاهش مناسب یا افزایش سرعت برش یا افزایش یا کاهش توان برش برای کاهش تجمع گرما و سوزش بیش از حد.

2. تغییر گاز کمکی: در طول فرآیند برش، می‌توانید سعی کنید گاز کمکی را تغییر دهید، مانند تغییر از اکسیژن به نیتروژن، تا تولید گرما را کاهش دهید.

3. استفاده از مایع خنک‌کننده: افزودن مایع خنک‌کننده به ناحیه برش می‌تواند کمک کند تا گرما را به سرعت حذف کند و جلوگیری از سوختگی بیش از حد انجام دهد.

4. نگه داشتن میز کار تمیز: مطمئن شوید میز کار تمیز و مرتب باشد تا پودر، مواد خارجی و غیره از تأثیر بر کیفیت برش و علت جمع شدن گرما نباشند.

5. اجتناب از برش مداوم بلندمدت: برش مداوم بلندمدت منجر به جمع شدن گرما می‌شود. می‌توانید از برش متناوب استفاده کنید تا زمان کافی برای خنک شدن برش لیزر فراهم شود که همچنین نقشی در نگهداری از عمر سرویس لیزر دارد.