Miks muutub lõigu serv mustaks, kui töödelda kõrgejõulase fiberlaserlõiguri abil?

Laserlõigamine ja -töötlemine lehtmetallide osadest toob suure hulga soo valmid. Tavaliselt levib lõikamise tulemuseks tekkinud kõrge soojus töödeldava lehtmetalli reetidesse.

Kuid kui külm ei levita piisavalt kiiresti ega külmust ei jälgita ajalises terves, tekib äärde põletamine. Väikelaserlõiguriga töötlemisel võib toodetud töövälja külmulekahju tõttu külm olla liiga keskendunud, mis võib põhjustada ülepõletamise ja hüljasidjääkimise jne.

Lisaks on paksplaatide lõikamisel lõikumissürgevus võrdväärtselt aeglasem. Materjalilõike pinnal toodetud metalli ja külmuse akumuleerimine võib põhjustada turbulentsset abi-puhvimist, liiga suurt külmuse sisestamist ning ka äärde põletamise ja hävimise.

Lahendused äärde põletatud töötlemiseks väikelaserlõiguritega

1.Lõikumisparameetrite kohandamine: sobivate lõikumissürgevuste või võimsuse suurendamine või vähendamine, et vähendada külmuse akumuleerimist ja ülepõletamist.

2.Vaheta abigaasi: Lõigamise käigus saab proovida muuta abigaasi, näiteks oksügeenist nitröögini, et vähendada soo loomist.

3.Kasuta jäätisvooli: Jäätisvooli lisamine lõikukohale aitab soo kiirelt dissipeeruda ja vältida ülelõikumist.

4.Hoiake töölaua kohutult puhasena: Veenduge, et töölaua oleks puhas ja korras, et kontrollida kütuseid ja taineteid, mis võivad mõjutada lõikamise tulemust ja põhjustada soo akumuleerimist.

5.Vältige pikkaajalist pidevat lõikamist: Pikaajaline pidev lõikamine võib põhjustada soo akumuleerumise. Vaheliste lõikamise kasutamine võimaldab laserlõikuril piisavalt aega soo dissipeeruda ning see mängib ka rolli laseri teenuseelu säilitamisel.